反滲透設(shè)備脫鹽率下降是運(yùn)行中常見(jiàn)的問(wèn)題，可能由多種因素綜合導(dǎo)致。理解脫鹽率下降的根本原因，需要從膜元件性能、系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)、進(jìn)水水質(zhì)及設(shè)備維護(hù)等多維度進(jìn)行分析。

　　一、膜元件性能衰減

　　1. 物理?yè)p傷

　　膜片破裂：系統(tǒng)啟動(dòng)或停機(jī)時(shí)壓力波動(dòng)過(guò)大(如未遵循低壓沖洗流程)，可能產(chǎn)生水錘效應(yīng)，導(dǎo)致膜片局部破裂，使鹽分直接穿透膜層。

　　膜卷突出：進(jìn)水顆粒雜質(zhì)(如預(yù)處理失效帶入的泥沙)或機(jī)械外力作用，可能導(dǎo)致膜卷結(jié)構(gòu)變形，破壞膜元件的密封邊界，造成鹽分泄漏。

　　2. 化學(xué)降解

　　氧化損傷：進(jìn)水中余氯含量超標(biāo)(如>0.1mg/L)，會(huì)持續(xù)氧化膜材料(尤其是聚酰胺復(fù)合膜)，導(dǎo)致脫鹽層結(jié)構(gòu)破壞，脫鹽率不可逆下降。

　　水解老化：長(zhǎng)期在極端 pH 環(huán)境下運(yùn)行(如 pH<3 或>11)，會(huì)加速膜材料水解，縮短膜元件使用壽命。

　　3. 污染與結(jié)垢

　　無(wú)機(jī)鹽結(jié)垢：鈣、鎂、鋇等陽(yáng)離子與硫酸根、碳酸根等陰離子在濃水側(cè)濃度超過(guò)溶度積時(shí)，會(huì)結(jié)晶沉積在膜表面(如碳酸鈣垢、硫酸鋇垢)，導(dǎo)致膜孔堵塞，脫鹽率下降。

　　有機(jī)物污染：進(jìn)水中的天然有機(jī)物(如腐殖酸)、微生物代謝產(chǎn)物或油類物質(zhì)吸附在膜表面，形成致密污染層，阻礙鹽分截留。

　　二、系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)異常

　　1. 壓力波動(dòng)

　　進(jìn)水壓力不足：當(dāng)運(yùn)行壓力低于設(shè)計(jì)值時(shí)，水分子透過(guò)膜的驅(qū)動(dòng)力減弱，而鹽分的截留率與壓力呈正相關(guān)，導(dǎo)致脫鹽率下降。

　　回收率過(guò)高：系統(tǒng)回收率過(guò)高(如超過(guò)設(shè)計(jì)值)會(huì)使?jié)馑畟?cè)鹽分濃度急劇升高，超過(guò)膜的截留能力，引發(fā)鹽分反向滲透。

　　2. 溫度變化

　　反滲透膜的脫鹽率隨溫度升高而降低(溫度每升高 1℃，脫鹽率約下降 0.1%)。若進(jìn)水溫度超出設(shè)計(jì)范圍，未及時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，會(huì)導(dǎo)致脫鹽率波動(dòng)。

　　3. 背壓?jiǎn)栴}

　　產(chǎn)水側(cè)壓力高于濃水側(cè)壓力時(shí)(如產(chǎn)水管道閥門未全開(kāi)或產(chǎn)水側(cè)存在堵塞)，會(huì)形成背壓，迫使鹽分逆向通過(guò)膜元件，造成脫鹽率下降。

　　三、進(jìn)水水質(zhì)惡化

　　1. 鹽分濃度升高

　　原水含鹽量突然增加(如地表水受海水倒灌影響)，會(huì)使膜兩側(cè)的鹽分濃度差增大，鹽分滲透量隨之增加，導(dǎo)致脫鹽率相對(duì)下降。

　　2. 污染物超標(biāo)

　　預(yù)處理失效時(shí)，進(jìn)水中的懸浮物、膠體、微生物等污染物可能直接進(jìn)入反滲透系統(tǒng)，在膜表面形成污染層，影響膜的截留性能。

　　3. 水質(zhì)成分變化

　　進(jìn)水中某些特殊離子(如硅、鐵、鋁等)濃度過(guò)高，可能形成難以清洗的沉積物，或與膜材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致脫鹽率下降。

　　四、設(shè)備與操作問(wèn)題

　　1. 密封圈泄漏

　　膜殼與膜元件間的密封圈(如 O 型圈)老化、破損或安裝不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致進(jìn)水繞過(guò)膜元件直接混入產(chǎn)水，造成 “短路” 現(xiàn)象，顯著降低脫鹽率。

　　2. 系統(tǒng)內(nèi)漏

　　中心管破裂、端板密封不嚴(yán)等問(wèn)題，會(huì)使?jié)馑c產(chǎn)水混合，導(dǎo)致脫鹽率下降。此類問(wèn)題需通過(guò)分段檢測(cè)產(chǎn)水電導(dǎo)來(lái)定位。

　　3. 清洗操作不當(dāng)

　　化學(xué)清洗時(shí)選用的清洗劑配方或濃度不合適，可能損壞膜結(jié)構(gòu);清洗頻率過(guò)高或操作壓力過(guò)大，也會(huì)加速膜元件老化。

　　五、診斷與排查方法

　　數(shù)據(jù)對(duì)比分析：

　　對(duì)比當(dāng)前運(yùn)行參數(shù)(壓力、流量、溫度、脫鹽率)與設(shè)計(jì)值或歷史數(shù)據(jù)，判斷是否存在參數(shù)異常;

　　繪制各段壓力差變化趨勢(shì)圖，若某段壓差顯著升高，可能提示該段膜元件污染或結(jié)垢。

　　分段檢測(cè)：

　　關(guān)閉部分膜殼的產(chǎn)水閥門，單獨(dú)檢測(cè)各段產(chǎn)水電導(dǎo)率，確定是否存在局部泄漏或污染。

　　膜元件解剖分析：

　　對(duì)退役的膜元件進(jìn)行切割分析，觀察膜表面污染物形態(tài)(如結(jié)垢、生物黏泥)，并通過(guò) EDS 能譜分析確定污染物成分，為后續(xù)清洗提供依據(jù)。

　　六、預(yù)防與解決措施

　　優(yōu)化預(yù)處理系統(tǒng)：

　　確保多介質(zhì)過(guò)濾器、保安過(guò)濾器等預(yù)處理設(shè)備正常運(yùn)行，定期更換濾芯，控制 SDI 值(污染指數(shù))<5;

　　對(duì)高硬度水源進(jìn)行軟化或加酸處理，防止無(wú)機(jī)鹽結(jié)垢。

　　規(guī)范運(yùn)行操作：

　　嚴(yán)格遵循啟停操作規(guī)程，避免壓力驟升驟降;

　　根據(jù)進(jìn)水溫度動(dòng)態(tài)調(diào)整運(yùn)行壓力，維持脫鹽率穩(wěn)定。

　　加強(qiáng)化學(xué)清洗管理：

　　制定科學(xué)的清洗周期，根據(jù)污染物類型選擇適配的清洗劑(如酸性清洗劑去除無(wú)機(jī)鹽垢，堿性清洗劑去除有機(jī)物);

　　控制清洗溫度、壓力與時(shí)間，避免膜損傷。

　　及時(shí)更換老化部件：

　　定期檢查密封圈狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)老化或破損及時(shí)更換;

　　當(dāng)膜元件脫鹽率下降至無(wú)法滿足生產(chǎn)要求時(shí)，考慮整體更換。

　　反滲透設(shè)備脫鹽率下降的原因復(fù)雜多樣，需結(jié)合系統(tǒng)設(shè)計(jì)、運(yùn)行數(shù)據(jù)及膜元件狀態(tài)綜合分析。通過(guò)建立完善的監(jiān)測(cè)體系、規(guī)范操作流程及預(yù)防性維護(hù)策略，可有效延緩脫鹽率下降速度，延長(zhǎng)膜元件使用壽命，保障系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。當(dāng)出現(xiàn)脫鹽率異常時(shí)，建議優(yōu)先通過(guò)專業(yè)檢測(cè)手段定位問(wèn)題根源，再采取針對(duì)性措施，避免盲目清洗或更換造成資源浪費(fèi)。